在賽車零部件的設(shè)計制造領(lǐng)域，金屬 3D打印無疑成為了各車隊實現(xiàn)突破的關(guān)鍵助力，在輕量化、強度提升以及散熱性能優(yōu)化等多個關(guān)鍵維度，均帶來了令人矚目的顯著進步。

于賽車零部件的結(jié)構(gòu)與性能進階之路上，金屬 3D 打印占據(jù)著舉足輕重的地位。以轉(zhuǎn)向器殼體設(shè)計為例，創(chuàng)新性地運用包裹式連接手段，此舉措一舉多得，不但切實強化了結(jié)構(gòu)的強度與耐用程度，而且借助一體化成形的獨特優(yōu)勢，大幅削減了接縫數(shù)量，使得力學(xué)性能得以顯著提升。

再看賽用后立柱，其采用的桶裝包圍結(jié)構(gòu)設(shè)計別出心裁，搭配鋁合金材料進行 3D 打印制造，在保障強度安全的同時，出色地達成了輕量化的目標。而在卡鉗的設(shè)計環(huán)節(jié)，充分利用拓撲優(yōu)化技術(shù)，對設(shè)計空間予以合理規(guī)劃，成功減少了材料的使用量，并且絲毫未影響卡鉗的剛性。與此同時，對卡鉗連接方式的改進，更是讓其在減重與結(jié)構(gòu)優(yōu)化的征程上邁出了堅實步伐。

借助拓撲優(yōu)化這一強大技術(shù)，眾多零部件在大幅減輕質(zhì)量的同時，各項力學(xué)性能指標依然保持良好水準，完美契合賽車極為嚴苛的設(shè)計要求。如轉(zhuǎn)向支架，巧妙融合拓撲優(yōu)化與衍生式設(shè)計理念，成功實現(xiàn)了質(zhì)量、體積以及成本的多維度降低，安全性能顯著提升，設(shè)計效率也實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

此外，懸架后支撐座的輕量化成果同樣斐然，采用對稱雙向拔模桁架結(jié)構(gòu)，既確保了剛性，又兼顧了外觀美感，并且對安全系數(shù)與應(yīng)力進行了深度優(yōu)化，整體性能得到全方位提升。值得一提的是，這些零件均選用 AlSi10Mg 合金，為賽車整體性能的穩(wěn)定發(fā)揮與長效運行提供了堅實有力的保障。

在散熱系統(tǒng)的優(yōu)化進程中，AlSi10Mg 材料再次大顯身手。通過精心設(shè)計 Z 字型水道，巧妙地增加了水與水套的接觸面積，散熱效果因此得到顯著提升。同時，分離式設(shè)計讓電機的拆裝變得更為簡便，還預(yù)留了恰到好處的裝配余量。

再輔之以導(dǎo)熱硅脂填充縫隙，熱量傳導(dǎo)得以進一步增強，從而確保水冷系統(tǒng)能夠高效散熱，最終有效延長了電機的使用壽命，為賽車在賽場上的持久馳騁奠定了堅實的散熱基礎(chǔ)。