3D打印又稱增材制造業(yè)，是基于三維模型數(shù)據(jù)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，采用逐層疊加材料（逐層打印）的方式，直接制造與相應數(shù)字模型完全一致的實體或零件，擁有省材、設計靈活、生產(chǎn)效率高、個性化定制等特點。

我國3D打印行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀特征

1、市場規(guī)模快速擴大

過去10年，3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模CAGR達41.42%。據(jù)工信部裝備工業(yè)發(fā)展中心《增材制造十年發(fā)展及展望》數(shù)據(jù)，在 2012-2022年間我國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模自10億元增至320億元；并有望于2023年超過 400 億元、于2027年超過千億。我國增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈相關企業(yè)數(shù)量超過1000余家，2022年以增材制造為主營業(yè)務的上市公司數(shù)量22家（含新三板），規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量近200家，其中規(guī)模過億的企業(yè)數(shù)量42家。

2、以消費級3D打印設備為主，出口“狂飆”式增長

隨著國外桌面級打印機相關專利保護到期，技術壁壘下降，國內(nèi)桌面級打印機廠家數(shù)量快速增長，市場規(guī)模迅速擴大，價格競爭也日趨激烈。2022年，我國消費級3D打印設備產(chǎn)銷分別達到350.2萬臺和135.18萬臺，銷售均價從2017年的0.38萬元/臺下降至2022年的0.22萬元/臺。成為2023年我國出口增長最快的產(chǎn)品。

我國3D打印行業(yè)面臨的瓶頸問題

1、我國增材制造以設備生產(chǎn)為主，專業(yè)化服務占比低

從產(chǎn)業(yè)結構來看，我國3D打印行業(yè)中，打印設備和打印服務的營收占主要部分，目前設備營收占比55%，打印服務占比21%，原材料和零部件分別占比16%和7%，而國外打印服務占比一般超過50%。國外增材制造服務商提供的主要內(nèi)容包括快速原型制造、定制化產(chǎn)品生產(chǎn)、按需制造、分布式制造以及提供全產(chǎn)業(yè)鏈的3D打印解決方案。服務商通常擁有先進的3D打印設備和技術，能夠滿足不同行業(yè)客戶的需求，如航空航天、汽車、醫(yī)療和消費品等。

2、金屬材料粉末競爭力不足

金屬材料粉末是金屬3D打印的基礎，面臨基礎研究滯后、材料種類少、性能不達標、進口依賴度高、產(chǎn)業(yè)發(fā)展不成熟等問題。國內(nèi)對3D打印材料的研究起步較晚，目前仍處于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的初始階段。

3、核心光學器件競爭力不足

核心光學器件是3D打印設備中不可或缺的部分，尤其在光固化3D打印技術中，光學器件的性能直接影響打印質量和效率。但目前我國在精密光學器件領域的產(chǎn)業(yè)化程度相對較低。